滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而了工件表面的性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。

  內(nèi)錐型滾壓刀

  滾壓刀具沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能控制精度。

  外錐型滾壓刀

  1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3.提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°4.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

  通孔型滾壓刀

  一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化，疲勞強(qiáng)度提高;表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

  盲孔型滾壓刀

  經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入;無(wú)需的技工投入。方便可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。沒(méi)有切屑(保護(hù)環(huán)境)、低能耗。無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。滾壓頭分為普通車床的滾壓頭和深孔鉆鏜床深孔滾壓頭，以上是普通車床的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床的滾壓頭